PVC-U塑（sù）料（liào）管材發脆的原因（yīn）（三）
PVC-U塑（sù）料管材發脆的主（zhǔ）要特征為：下料時崩口、冷衝破（pò）裂。造成管材製品物理、力學性能差的原因有很（hěn）多，其中包括：1、 配方及混料工藝不合理。2． 擠出工藝不合理。3．模具設計（jì）不（bú）合理。
在前2篇文章，我們和大家探討了配方及混料工藝不合理（lǐ）和（hé）擠出工藝不合理這（zhè）2個方麵，下（xià）麵這篇文章，我們羞羞视频免费版建材主（zhǔ）要（yào）來和大家聊（liáo）聊模具設（shè）計不（bú）合理這個方麵。
模具設計不合理
（1）口（kǒu）模截麵設計不合理。
尤其是內（nèi）筋的分布和交界麵角（jiǎo）度的處理。這樣會造成應力集中現象存在。需要改進設計和消除交界麵處（chù）的（de）直角和銳角。
（2）模頭壓力不足。
模頭（tóu）處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具（jù）平直段的長度來決定（dìng）的。模（mó）頭的壓縮比太小或平直段太短都會（huì）造成製品不致密，影響物理性能。模（mó）頭（tóu）壓力的改變一方麵可以通過改變（biàn）模頭平直段長度來調整（zhěng）流料阻力；另一方麵在模具（jù）設計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機頭壓縮比要與擠出（chū）機螺杆的壓縮比相適應（yīng）；還可以通過改（gǎi）變配（pèi）方，調整擠出工藝參數，增加（jiā）多（duō）孔板來（lái）改變（biàn）熔體壓力的大小。
（3）對於因分流筋（jīn）匯合不良造成的性能下降應適當增加筋與外表麵、筋與筋匯（huì）流處的長度，或者增大壓縮比來解決。
（4）口模（mó）出料不（bú）均勻（yún），造成管材壁厚薄不一致，或者密實度不一致。
這也就造成了管材兩個麵之間的力學性能上的差別，我（wǒ）們在實驗（yàn）時（shí）有時冷衝一麵合（hé）格一麵（miàn）不合格，也恰恰證（zhèng）明了這一點。至於壁薄等非標管材這裏就不再多說。
（5）定型模的冷卻速率。
冷（lěng）卻水（shuǐ）溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻（què）水的作用是（shì）將管材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達（dá）到使用目的（de）。緩慢（màn）的冷卻可以使分子（zǐ）鏈有足夠的時間舒展，有利於定型。而急（jí）速冷卻，水溫與擠出管坯的溫差太大，製品受驟冷不（bú）利於製品低溫性能的（de）提高。從高分子物理（lǐ）學（xué）解釋，PVC大分子鏈在溫度、外力的作用下，發生卷曲、拉伸過程，當溫度、外力撤出（chū）後，大分子鏈沒有及時恢複自由狀態而處於玻璃（lí）態，大分子鏈雜亂無序排列（liè），造成宏觀上製品低溫（wēn）衝擊性能低。從塑料加工工藝學解釋PVC管材在擠出後，製品（pǐn）撤去溫度（dù）、外力後（hòu）有應力鬆弛過程。適宜的（de）冷卻水溫有利於這個過程。冷卻水溫過低（dī），製品中的應力沒有來得（dé）及消除，造成製品性能下降。所以管材冷卻采用緩（huǎn）冷方式，並可（kě）防止成型後的製品翹曲，彎曲和收縮（suō）現象（xiàng），可以防（fáng）止由於內應力作用而使製品衝擊強度（dù）降低。一般水溫控（kòng）製在20℃。
（6）為了使型坯柔（róu）和地冷卻而不致驟冷。
將連接冷卻（què）定型套的水管接在定型的後部，讓水在定型套中流動方向與型坯（pī）運動方向相反（fǎn）而從定型套前排出。這（zhè）樣也不致（zhì）於造成因水溫過低造成型坯驟冷、產生過大內應力，使管材脆化，型材的抗衝擊性能下降。加或減少填料，而增加填料又直接影響其柔性指標。填料過多，管材便會出現冷衝不達標。填料過少，管材便會出現（xiàn）尺寸變化率大。相同（tóng）的是增加或減小柔（róu）性指標，必然要增加或減（jiǎn）小抗衝改性劑或（huò）加工助劑，而增加或減小加工助劑又直接影響其剛（gāng）性（xìng）指標。加工（gōng）助劑過多，則管（guǎn）材剛性指標下降；加工助劑過少，則型材剛性指標上升，在配方中這（zhè）兩者是一個既矛盾又統一的相互（hù）製約的因素，但不能說要提（tí）高剛性指標卻又要保持柔性（xìng）指標便可（kě）以在增加填料（liào）的同時又無原（yuán）則增加加工助劑，這是不合理的。所以在配方體（tǐ）係中要確定一個最佳結合點，以達到其剛性和柔性的平衡。
（7）擠出工藝對管材剛性和柔性指標的影響。
擠出溫度設定的高低是影響物料塑化程度的因素之一，物料過塑化物料中的低分子聚合物分解，揮發，造成分子間結構變化會增大剛性指（zhǐ）標（biāo）和降低柔性指標。物料塑化不足（zú），物料中各組分（fèn）的分子之間還沒有充分溶合會降低（dī）剛（gāng）性指標，同時（shí）柔性指標得不到充（chōng）分展（zhǎn）現。螺杆轉矩和擠出壓（yā）力與型材的剛性指標成正比，隨轉矩和壓力升高而增加。柔性指標則（zé）與其成反比，隨轉矩和壓（yā）力的升高而降低。需要補（bǔ）充的是，在剛開機擠出時偶然會發現個別型材沒有崩口現象，但卻（què）發現（xiàn）其內（nèi）筋已有輕微氣泡，這又是一個新問題。
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