PVC管（guǎn）是如何加工的？羞羞视频免费版建材告訴你
無論是工程用管還是家庭用的管材PVC管都非常（cháng）受市場歡迎,PVC管的類型有很多種每種類別的不同其作（zuò）用也不（bú）一樣，大家知道PVC管是怎麽生產出來的嗎，PVC管是如何加工的呢？下麵PVC管廠家（jiā）羞羞视频免费版建材小編和大家分享下。
1、混料
混料過（guò）程分為熱混（hún）和冷混，熱混主要是使配方中各組分充分的進行物理混合，使其（qí）分散均勻，並排出其中的（de）水（shuǐ）蒸氣。熱混終止（zhǐ）溫度設（shè）置一般在110攝氏度以上，熱量來源是靠高速混合機的高速旋轉帶動物料高速運動， 物料與鍋壁和攪拌槳摩擦生熱，物（wù）料（liào）之間的摩擦生熱，使溫度上（shàng）升。這個過程的溫度設置主（zhǔ）要考慮（lǜ）不要使用樹脂分解，水分充分氣化揮發，潤滑劑類物（wù）質能夠熔化並分散均勻。熱混結束後，將物料排（pái）入（rù）冷混機中降溫，當溫度降到40攝氏（shì）度左右時將物料排出，如果沒有這個冷卻（què）過程，熱的物料堆積在一起，熱量散（sàn）發不出去，會造成物料過熱（rè）分（fèn）解。
2、擠出
擠出過程中涉及到溫度的地方主要有機身和（hé）機（jī）頭，在（zài）機身和機頭部位，主要是吸熱，具（jù）體的熱（rè）量來源是，機身部位（wèi）的摩擦熱和外加熱，機頭部位的外加熱。在擠出（chū）過程中（zhōng），吸熱過程與溫（wēn）度高低和受（shòu）熱（rè）時間有很大關係。
機身主要包括螺杆和機（jī）筒。螺杆通常分為（wéi）三段，加料段、塑化段和計量段。
加料段：在喂料口位置，防止（zhǐ）物（wù）料（liào）架橋通有（yǒu）冷卻水；根據固體輸送理論，為了實現大擠出量，要求螺杆有較（jiào）大的輸送能（néng）力，螺（luó）杆溫度（dù）不宜高，現在的設備多數沒有螺杆（gǎn）溫度控製，螺杆（gǎn）隻能靠不同部位之間的熱傳導和摩擦（cā）熱來調節溫度；即使機筒溫度設的高，也隻是反映機筒溫度，而不是物料的實際溫度。
塑化段：通過吸收各種熱量物料溫度上升，溫度達到潤滑劑熔點以上，潤滑劑熔（róng）化後會有一定的粘連（lián）作用，物料形成一種非常疏鬆的塊狀物，在物料經過真空抽吸孔時，靠負壓（yā）脫出其中的水分、揮發（fā）分，如果溫度高（確切的應當是吸熱量太多），物料將變成一種堅實的塊狀物，則水分、揮發分將被包覆在塊狀物（wù）內部，不能靠負壓脫出。若溫度低（確切（qiē）的說應當（dāng）是吸熱量不足），其中的水（shuǐ）分、揮發分不（bú）能充分氣化（huà）排出，粉狀的物料也將從真空孔被吸出，堵塞抽真空管道。
計量段：物料（liào）將逐漸壓實，並建立壓力（lì），以克服機頭阻力，摩擦熱將成為主要的熱量來源，在此階（jiē）段物料已不需要大量吸熱，物料常常需要向外散熱。機筒可（kě）以借助外設風機散熱，所以（yǐ）機筒散熱是最簡單且有效的；而螺杆的散熱問題則不（bú）易（yì）解決，因為無論是控溫外循環油散熱還是利用熱（rè）管技術的內冷散熱，都因螺杆的內部散熱麵積小，而製約了其散熱功效，尤其在高（gāo）速生產時，摩擦熱（rè）大，產生的熱量散不出去，會造成料溫太高，影響（xiǎng）管材內壁成形（xíng）和物理性能。
熔溫是一個非常重要的工藝參數（shù），熔溫在擠出機與機頭的（de）連接體處（chù）測量，熔溫受擠出機中計量（liàng）段的溫度影響非常大，通（tōng）常通過調節計量段的溫度來控製熔溫。測量熔溫的熱（rè）電偶直接與物料接觸，所以（yǐ），熔溫反映的是物（wù）料的實際溫度。
機頭主要是使物料塑化的更加均勻，使（shǐ）物料壓得更加密實，使物料由不規則流動變成規則的直線流動，並形成製品的（de）形狀。機頭主要分為芯子和機頭體，由於物料在機頭的停留時間較長，所以溫度不宜高。機頭的溫度、壓力、口模長度直接影（yǐng）響著合料線的情況和產品的性能。 在擠出過程中，由於（yú）擠出機的轉數不同，當轉數高時（shí），在機（jī）筒（tǒng）部（bù）位的摩擦熱量高，由於擠出速度快，物料在（zài）機頭中的停留時間短，機頭（tóu）區（qū）的溫度可以適當的設高一點；當轉數（shù）比較低時，物料在機頭中的停留時間長，機（jī）頭的溫度應當比轉數高時低一點。
3、定徑
物料離開口模後（hòu），進（jìn）入定徑套，在冷卻水和真空的作用（yòng）下定徑，對於薄壁管材，由於管壁比較薄，所以內、外壁溫差小（xiǎo），冷卻（què）造（zào）成的內應力還不（bú）大；對於（yú）厚壁管材，內外壁溫差大，造成的內應力要大（dà）的多。並且壁越厚，內應力越大，較大的內應（yīng）力將影響管材的性能。所以對於厚壁管材（cái）由於冷卻時間長（zhǎng），內外壁的溫差大，為防止造成太大的內應（yīng）力，定徑（jìng）箱和噴淋箱之間應當有一定的間距，使冷卻的外壁溫度能夠回升一點，然後再逐漸冷卻（què）。
熱的（de）管坯以一定的（de）速度（dù）離（lí）開（kāi）口（kǒu）模，牽引機以一定的速度（dù）牽引管坯進（jìn）入定徑套，這（zhè）兩個速度是不完全相同的，一般是牽引速度稍大。由於（yú）熱的管（guǎn）坯離開（kāi）口（kǒu）模（mó）時有一定的軸向（xiàng）分子取向，對於薄壁管（guǎn）材，管坯進入定徑套後，迅速冷卻，取向的分子鏈段被凍結，會產生較大（dà）的內（nèi）應力，影響管材的性能。對於厚（hòu）壁管材，進入定（dìng）徑套後，隻有靠近表層的分子鏈段被凍結，深（shēn）層（céng）的屬於緩冷，取向的分（fèn）子鏈段可以在熱的狀態下自由運（yùn）動，降（jiàng）低軸向取（qǔ）向度。具體表現是管材的縱向回縮率在生產薄壁管材（cái）時，不易合格，厚壁管（guǎn）材則沒（méi）有問題。
4、擴口
擴口過程是對已成形管材的後（hòu）加工處理，所以應該在管材受熱後，處於高（gāo）彈態時（shí）進行加工。溫度高時，由於塑料處於粘流態，不能承（chéng）受大的變形，在擴口變形時會（huì）發生破裂現象。溫度低時，會出現發白現（xiàn）象。
在連續生（shēng）產時，由於擴口模具不能（néng）有（yǒu）效的降溫，而生產中冷卻時（shí）間又（yòu）不能延長，會造成冷卻不充分（尤其是厚（hòu）壁管材），在擴（kuò）口完成後，尚未完全降（jiàng）至玻璃化溫度以下，在放置時，由於重力（lì）（或受擠壓）作用，溫度高的部位會繼續發生變形，容易（yì）造（zào）成擴口部（bù）位不圓。
而在剛開始生產時，由於模具溫度還很低（預熱不充分），當（dāng）模具與管材內壁接觸時，管材（cái）內壁溫度下降，當低於玻璃（lí）化溫度時，管材不能輕鬆發生形變（biàn），會發生墩管現象。
對於大口徑管（guǎn）材的擴口，是水冷定型，模具上容易附有水珠，管材內壁接觸水後降溫，但由於大口徑管材一般壁（bì）比較厚，挺（tǐng）度比（bǐ）較好，不（bú）會發生墩管現象，但大口徑管材的擴（kuò）口平直部位（wèi）常常會發白；小口徑管材擴口是風冷定型，模具溫度常常會比較高，當剛開始生產時，模具溫度比較低，小口徑管材壁（bì）比較（jiào）薄，挺度比較差，容易發生墩（dūn）管。
PVC管是如何加工的呢,以上是PVC管廠家根據（jù）多年（nián）行業（yè）經驗總結出來的幾點經驗，PVC管的加工過程希望大家要注（zhù）意以上幾點要求，如需了解更多關（guān）於（yú）PVC管的資訊可以持續關注我們。
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